一、液壓升降平台-液壓係統調度前（qián）的準備工作

1、需調試（shì）的 液壓係統必須在循環衝洗（xǐ）合格後，方可進（jìn）入調試狀（zhuàng）態。

2、液壓驅（qū）動的（de） 主機設（shè）備全部安裝完（wán）畢，運動部（bù）件狀態良好並經檢查合格後，進入調試狀態。

3、控（kòng）製液壓係統的（de） 電氣（qì）設備及線路全部安裝完畢並檢查合格（gé）。

4、熟悉調試所（suǒ）需技術文件，如液壓原理圖、管路安（ān）裝圖、係統(system)使用說明書、係統調（diào）試說明書等。根據以上技術文件，巡查管路連接是否正確、可靠、選（xuǎn）用的 油液是否符合技術文件的（de） 要求，油箱內油位是否達（dá）到規定（dìng）高度，根據原理圖、裝配圖認定各液（yè）壓元器件的 位置。

5、清除主（zhǔ）機及液壓設備周圍的 雜物，調試現場（chǎng）應有必要明顯的 安全設施和（hé）標誌，並由專人負責管理。

6、參加調試人員應分工明確，統一指揮（huī），對操作者進行必要的 培訓，必要時配備對講機，方便聯絡。

二、液壓係統調度步驟

1、調試前的 檢查

1）根據係統原理圖、裝配圖及配管圖檢查並確認每個（gè）液壓缸由哪個支路的 電（diàn）磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行（háng）空載換向，確（què）認電氣動作是（shì）否正確、靈活，符合（hé）動作順序要求。

3）將泵吸油管、回油管路上（shàng）的 截止閥開啟，泵出（chū）口溢流閥及係統中安全閥手柄全部鬆開；將（jiāng）減壓（yā）閥置（zhì）於壓（yā）力（lì）位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按照使用說明書要（yào）求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手盤動電動機（jī）和液（yè）壓泵之間（jiān）的 聯軸器，確認無幹涉並轉動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動（dòng）機轉向是否與液壓泵轉向標誌一致，確認後連續點動（dòng）幾次，無異常情（qíng）況（kuàng）後（hòu）按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓升降平台係統排氣

啟動液壓泵（bèng）後，將係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分（fèn）別控製（zhì）電磁閥換向，使油液分別循環（huán）到各支路中，擰動管道上（shàng）設置的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連續溢出時，關（guān）閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸（gāng）活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電（diàn）磁閥動作，活（huó）塞杆運動，將空氣擠出，升到上（shàng）止點時，並閉（bì）排氣閥。打開另一側排氣閥（fá），使液壓缸下行，排（pái）出無杆腔中的 空氣，重（chóng）複上述排氣方（fāng）法，直到將液壓缸中的 空氣排淨為止。

4、液壓升降平（píng）台係統耐壓試驗

係統（tǒng）耐壓試驗主要是（shì）指（zhǐ）現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓管路，耐（nài）壓試驗的 壓力應（yīng）為工作（zuò）壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的（de） 高壓係統，耐壓試（shì）驗的 壓力應為（wéi）工（gōng）作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以（yǐ）達到耐壓值時，可不必（bì）使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時（shí），應保持幾分鍾，並（bìng）觀（guān）察管路是否正（zhèng）常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

5、液壓升降（jiàng）平台空載調試

試壓結束後，將係統壓力恢複到準備調試狀態，然後按調試說明書中規（guī）定的 內容，分別對係統（tǒng）的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動後（hòu）電動的 順序進行（háng），其中還包括壓力繼電器和行程開關的 設定。手動調整結束後，應在設備機、電（diàn）、液單獨無負載試車完畢後，開（kāi）始進行空載聯動試車。

6、液壓（yā）升降（jiàng）平台負（fù）載試車

設備開始運行後，應逐漸（jiàn）加（jiā）大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負（fù）載試車（chē）成功後（hòu），應及時檢查係統（tǒng）的 工作情況是否正常，對壓力、噪（zào）聲、振動、速度（dù）、溫升（shēng）、液（yè）位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出記錄。

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